依據(jù)資料凝固原理，注塑件造成內(nèi)部縮孔跟表面縮水的起因，是因為熔膠在冷卻進(jìn)程中須要一直收縮。當(dāng)收縮集中到注塑件最后凝固的地位，又得不到熔膠的彌補(bǔ)時,PC塑料，優(yōu)質(zhì)高效，誠信第一，就會構(gòu)成內(nèi)部集中縮孔或表層縮凹（縮水）的問題。
注塑件的冷卻收縮同時存在兩種情勢：內(nèi)部集中收縮和外部整體收縮（從注塑件的外圍向內(nèi)收縮），而內(nèi)部集中收縮就是形成縮孔的能源。因為兩種收縮量之和即是注塑件的總收縮量,ABS塑膠價格，技術(shù)雄厚，設(shè)備先進(jìn), 因而,當(dāng)外部整體收縮量增大時，內(nèi)部集中收縮的量就會減少，那么造成內(nèi)部縮孔的能源和發(fā)生的直徑就會減��；當(dāng)外部整體收縮的量減少是時，內(nèi)部集中收縮的量就會增添，形成內(nèi)部縮孔的動力和發(fā)生的直徑就越大。
所以，要解決透明件的內(nèi)部縮孔的問題，必需想法增長外部整體收縮的量，努力減少注塑件的內(nèi)部集中收縮，同時盡可能地對收縮進(jìn)行補(bǔ)充, 以減小注塑件的收縮時留下的空間，到達(dá)減小縮空的目標(biāo)。
要做到這些請求，光靠增長注塑壓力, 增添打針時光等慣例的解決縮水縮孔問題的注塑工藝是達(dá)不到這個后果的, 因而個別只能解決水平比擬稍微的透明件縮孔問題, 對比擬重大的縮孔問題就無能為力了，特殊是對pc件的縮孔問題。
pc件的縮孔問題之所以難解決起因,重要仍是的凝固特征所致—冷卻變硬的速度快。
首先，由于pc料在凝固進(jìn)程中須要大批的熔膠進(jìn)行彌補(bǔ), 但入水口因冷卻速度快很易被封逝世, 以致注塑件得不到外來熔膠的補(bǔ)縮, 從而留下了較大的可變成縮孔的收縮空間。
主要的是，因為外殼硬得很快,ABS塑膠，性價比高，服務(wù)周到，造成表面已經(jīng)變成了硬殼，內(nèi)部依然未凝固完整的景象。因為外殼疾速硬化的支持作用（等透明料在高溫時的硬化水平與之比擬要差得多），妨礙了注塑件的整體收縮，以致集中收縮的壓縮量要遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)于整體壓縮。而且依據(jù)縮孔跟縮凹的構(gòu)成機(jī)理，名義硬化得越慢越易造成縮凹，反之，名義硬化得越快越易造成縮孔。
綜合兩種因素，形成內(nèi)部集中縮孔就成了pc件的必定趨勢,而且動力十足，這是其余透明料無奈比擬的。因此pc料注塑件的縮孔問題也就成了注塑的一個困難。